过程审核（过程开发）条例

量
—  厂房、场地
—  设备、工装模具、生产设备、辅助工具、实验室设备
—  运输设备、周转箱、仓库
—  CAM，CAQ

2.1.4  是否考虑并掌握了过程的要求？
要求/说明
通过有关部门间的合作，可以得出对过程的要求，对此，QFD和DOE是可以采用的方法。至今已有的经验和对未来的期望必须包括进考虑之中。
考虑要点，例如：
—  顾客要求
—  法规要求
—  能力证明
—  设备、工装模具、检测设备的适合性
—  工作岗位和检验岗位的布置
—  搬运、包装、贮存、标识





2.1.5  是否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？
要求/说明
对人员素质和必备资源的要求要在项目开始之前了解清楚，并在项目计划中予以规定。
考虑要点，例如：
—  项目领导、项目规划小组/职责
—  有素质的人员
—  设备、工装模具、生产装置、检验装置、辅助工具、实验室设备
—  信息交换可能性（如，数据远程传递）
—  规划期间与顾客间的相互信息交流（定期碰头、会议）
—  CAM，CAQ
2.1.6  是否进行了过程-FMEA，并确定了改进措施？
要求/说明
通过有关部门间的合作以及与顾客和分供方的合作，过程风险会越发清楚，要用合适的措施不断地降低这些风险，对于复杂的零件或完整的功能总成，使用系统-FMEA很有意义（参见VDA4.1，4.2）。
考虑要点，例如：
—  全部的制造步骤，也包括分供方处
—  顾客要求、功能
—  重要参数/重要特性
—  可追溯性、环保观点
—  运输（内部/外部）
—  各相关部门的介入
—  由设计-FMEA导出的针对过程的措施

2.1.7  是否供方也进行了相应的规划活动并能为此提供证据？
完整的项目管理必须也包括外购件和可获得的各种有偿服务。为此供应商的活动要和各个分供方的活动相互一致。供应商的项目管理必须重视分供方的任务。职责必须明确地固定下来。供应商必须在项目开始之前就已经对分供方项目开展的能力进行了评价。在项目开